Đèn chiếu sáng âm trần nhà máy B.Braun

Đèn chiếu sáng trong phòng sạch

Cơ điện Remen

Hệ thống phòng sạch hiện nay không còn mới mẻ với mọi người, để tạo nên được một môi trường phòng sạch đạt chuẩn thì ngoài việc chú ý đến độ ẩm, nhiệt độ,….nhà thầu thi công phòng sạch cũng cần phải chú ý đến hệ thống đèn chiếu sáng trong phòng sạch.

Đèn chiếu sáng âm trần nhà máy B.Braun

Trong rất nhiều công trình đã thi công, đi đôi với việc đảm bảo hệ thống không khí, độ ẩm đạt yêu cầu, Remen luôn chú ý tới hệ thống chiếu sáng trong môi trường phòng sạch, đèn chiếu sáng cần phải được lựa chọn kỹ càng, đảm bảo được độ sạch cũng như những yêu cầu trong căn phòng.

Trên thị trường hiện nay có 2 kiểu đèn chiếu sáng dành cho riêng hệ thống phòng sạch đó là loại lắp âm trần và lắp nổi.

Đèn chiếu sáng lắp âm trần.

Là dòng sản phẩm chất lượng cao thường thấy nhất trong hệ thống phòng sạch hiện nay, chúng được thiết kế với khả năng bảo vệ tối đa, thường là có tấm nhựa trắng ngà bên ngoài choá đèn, đồng bộ với lớp gioăng đệm giữa chụp nhựa và thân đèn để tránh bụi và nước.

Ưu điểm.

  • Chống bụi bẩn, dễ vệ sinh, thi công không phức tạp, bảo trì đơn giản.
  • Bạn có thể chọn choá nhôm bóng hay mờ tuỳ yêu cầu.
  • Thân đèn từ thép không gỉ, có sơn tĩnh điện cao cấp, không bám bụi, vô cùng chắc chắn.

Ứng dụng.

  • Làm đèn chiếu sáng lắp âm trần
  • Thường sử dụng cho phòng sạch trong dược phẩm, điện tử,….những nơi cần độ sạch cao, hạn chế tối đa bụi bẩn.

Đèn chiếu sáng lắp nổi.

Có thể lắp trực tiếp lên trần nhà hoặc tường, chống côn trùng cư trú, bụi bẩn, độ sáng cao.

Ưu điểm.

  • Chống bụi, ẩm cực tốt, lắp đặt và bảo dưỡng dễ dàng.
  • Khung được làm từ thép không gỉ, rất chắc chắn.
  • Choá đèn làm từ nhôm cao cấp, độ phản quang và tuổi thọ rất cao.

Ứng dụng.

  • Đảm bảo tiêu chuẩn phòng sạch GMP, HACCP, công nghiệp, bệnh viện,….
  • Thường thấy ở những khu vực ẩm ướt, dễ phát sinh nhiều bụi.
  • Các hệ thống phòng sạch như: phòng sạch thí nghiệm, thực phẩm, sản xuất linh kiện bán dẫn,…

Nhiều nhà thầu chưa có kinh nghiệm khi thi công phòng sạch thường bỏ qua hệ thống chiếu sáng này, khiến cho hệ thống không đạt theo yêu cầu và nhiều vấn đề phát sinh sau này.

Hi vọng với một vài lưu ý về hệ thống đèn chiếu sáng trong phòng sạch ở trên sẽ giúp đỡ ít nhiều cho quý nhà thầu và chủ đầu tư.

 

Inox 304

Inox 304 là gì? Ưu điểm chỉ có ở thép không gỉ 304

Cơ điện Remen

Có thể nói Inox 304 là dạng inox phổ biến nhất hiện nay và chiếm tới 50% lượng inox được sản xuất trên toàn thế giới. Chúng ta có thể bắt gặp loại inox này ở hầu hết các ứng dụng trong mọi lĩnh vực của đời sống. Trong rất nhiều các dự án thi công cơ điện cho hệ thống phòng sạch, Remen hầu hết đều sử dụng loại inox này trong quá trình làm việc.

Inox 304 dạng hộp

Inox 304 là gì?

Inox (hay còn gọi là thép không gỉ – i-nốc, gốc từ tiếng Pháp: inox) là một dạng hợp kim của sắt, trong đó chứa tối thiểu 10,5% Crom. Điểm chung của dạng hợp kim này đó là ít bị biến màu hay bị ăn mòn như các dạng thép thông thường khác.

Inox 304 là dạng thép không gỉ có chứa từ 16-24% Crom và có thể tới 35% Niken, một lượng nhỏ Carbon và Mangan. Dạng phổ biến nhất của Inox 304 đó là 18-8 hoặc 18/8, chứa 18% Crom và 8% Niken.

Đặc điểm.

  • Chịu được sự ăn mòn từ hầu hết các axit oxy hoá.
  • Dễ dàng vệ sinh với nhiều hóa chất và chất tẩy rửa.
  • Không phản ứng với các chất kiềm và axit trong sữa, thực phẩm nấu chín, rau quả, và các chất phụ gia thực phẩm.
  • Chịu được va đập và các điều kiện mài mòn
  • Tuổi thọ dài

Nhược điểm: Dễ bị ăn mòn từ các dụng dịch Clorua, hoặc từ những môi trường nước mối như bờ biển. Điều này xảy ra bởi các ion Clo có thể phá bỏ lớp bảo vệ của Crom trong inox để gây oxy hoá bên trong vật liệu. Khi tiếp xúc với dung dịch có chứa ít nhất là 25pp Natri Clorua, inox 304 bắt đầu bị ăn mòn.

Dễ dàng gia công inox 304

Tính năng.

  • Chống ăn mòn: khả năng chống ăn mòn cực tốt khi tiếp xúc với nhiều loại hoá chất khác nhau, có khả năng chống gỉ trong hầu hết các ứng dụng trong ngành kiến trúc, môi trường chế biến thực phẩm, dễ dàng vệ sinh. Nghiên cứu mới đây cho thấy sản phẩm này thể hiện khả năng chống ăn mòn của mình rất tốt trong ngành dệt nhuộm và hầu hết các Axit vô cơ.
  • Chịu nhiệt: Từ tính của inox 304 là rất yếu (có thể xem như =0), nhưng khi làm việc trong môi trường có nhiệt độ thấp thì từ tính lại rất mạnh. Do đó, người ta thường gia nhiệt lên 1010°C – 1120°C, sau đó sẽ làm lạnh đột ngột bằng cách nhúng chúng vào nước lạnh.
  • Gia công: Thép không gỉ 304 có khả năng gia công cực tốt, hoàn toàn có thể dát mỏng mà không cần phải gia nhiệt như một số vật liệu khác. Vì vậy, inox 304 gần như độc quyền trong lĩnh vực sản xuất các chi tiết inox trong đời sống. Ngoài ra nó còn làm dây thắng trong ngành công nghiệp và các phương tiện khác như oto, xe máy, xe đạp,…
  • Hàn: Inox 304 thể hiện được khả năng hàn cực tốt, phù hợp với hầu hết các kỹ thuật hàn (trừ hàn gió đá) hiện nay.
  • Cắt gọt: So ra vẫn kém hơn với các loại thép Carbon. Lưu ý trong quá trình gia công vật liệu này trên các loại máy công cụ thì cần điều chỉnh tốc độ quay thấp, quán tính phải lớn, dụng cụ cắt phải cứng, bén và phải có nước làm mát.

Dù rằng Inox 304 vẫn còn một vài nhược điểm, tuy nhiên, những nhược điểm này lại rất ít bắt gặp trong cuộc sống. Vì vậy, chúng ta thấy vật liệu này xuất hiện hầu hết trong các lĩnh vực đời sống hiện nay từ dụng cụ nhà bếp, thiết bị sản xuất, trong ngành thực phẩm, chế biến, sữa,……

Nhà máy cán thép Thái Nguyên

Một vài giải pháp tiết kiệm năng lượng trong ngành thép

Cơ điện Remen

Theo số liệu thống kê vào năm 2012, ở Việt Nam có khoảng 65 dự án sản xuất gang thép có công suất từ 100.000 tấn mỗi năm trở lên. Và hầu hết các nhà máy thép này mới chỉ sử dụng chưa tới 50% công suất thiết kế nhưng mà hàng năm vẫn tiêu thụ khoảng 3,5 tỷ kWh điện.

Khu liên hợp gang thép Hoà Phát

Dưới đây, Remen sẽ nêu một vài giải pháp tiết kiệm năng lượng trong ngành thép phổ biến hiện nay, chủ doanh nghiệp có thể tham khảo, nếu còn bất cứ thắc mắc nào hãy liên hệ trực tiếp với chúng tôi theo số Hotline trên website.

Hiện trạng.

Để cho ra được 1 tấn phôi thép thành phẩm, trung bình phải tốn 700kWh, trong khi đó, ở Nhật Bản con số này chỉ vào khoảng 350 – 400kWh. Mà nguyên nhân chủ yếu dẫn tới tình trạng này là do công nghệ, nhiều đơn vị vẫn còn dùng lò gang thép nhỏ hơn 300 tấn cũng là một trong những yếu tố gây ảnh hưởng.

Dưới đây là một vài hiện trạng chung của các doanh nghiệp thép nước ta hiện nay.

  • Máy cán thép công suất thấp, thiết bị lạc hậu khiến cho mức chênh lệch tiêu hao đối với cán thép ở những nhà máy hiện đại lên tới 30%.
  • Khí thải và bụi khá lớn, phát sinh trong quá trình sản xuất thép (do dùng năng lượng chính là điện và than). Khí và bụi này với nhiệt độ cao gây ô nhiễm môi trường, lãng phí năng lượng, lãng phí cả nguồn tài nguyên và làm giảm hiệu quả trong sản xuất.
  • Nguồn năng lượng chiếu sáng chưa được tối ưu hợp lý.

Nhà máy cán thép Thái Nguyên

Giải pháp.

Dưới đây, Remen tổng hợp một vài biện pháp tiết kiệm mà nhiều doanh nghiệp đã và đang sử dụng nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường và tận dụng nguồn năng lượng hiệu quả.

  • Tận dụng nhiệt thải: tức là tận dụng nguồn nhiệt khói thải ra khỏi lò hồ quang, lò luyện, lò nung,…nhằm gia nhiệt sơ bộ cho thép vụn rồi mới cho vào lò hồ quang => giảm thời gian hồ quang, tăng năng suất lò và tiết kiệm được điện. Cũng có thể tận dụng nguồn nhiệt này để gia nhiệt cho thép thỏi trước khi đưa vào lò nung => tiết kiệm điện dầu cho lò nung. Hoặc cũng có thể dùng nhiệt khói này để gia nhiệt cho dầu thay cho các điện trở sấy như trước => giảm tiêu thụ điện.
  • Động cơ: Dùng động cơ phù hợp với từng thiết bị trong dây chuyền sản xuất. Lắp đặt biến tần cho động cơ hoạt động non tải hay tải thường xuyên phải thay đổi.
  • Chiếu sáng: Tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên trong sản xuất. Dùng các bóng đèn có hiệu suất chiếu sáng cao, bố trí đèn, công tắc hợp lý để đảm bảo được nhu cầu chiếu sáng mà vẫn tiết kiệm được điện năng.
  • Quản lý năng lượng: Lắp đặt đồng hồ đo cho các khu vực, áp dụng định mức tiêu thụ năng lượng tại các bộ phận sản xuất, tăng cường ý thức tiết kiệm điện trong công nhân, có thể áp dụng chính sách thưởng phạt tương ứng.
  • Tận dụng nhiệt thải của lò luyện tháp và cán thép để phát điện => tiết kiệm điện, giản khí thải ra môi trường.

Có thể bạn quan tâm: Dịch vụ thi công hệ thống cơ điện.

Trên đây là một vài hiện trạng và giải pháp tiết kiệm năng lượng trong ngành thép phổ biến hiện nay. Quý khách hàng cần tư vấn cho doanh nghiệp mình vui lòng liên hệ trực tiếp theo số Hotline trên website của chúng tôi.

Cảm ơn quý khách.

Giải pháp tiết kiệm năng lượng trong công nghiệp

[Tổng hợp] Giải pháp tiết kiệm năng lượng trong công nghiệp

Cơ điện Remen

Tiết kiệm năng lượng từ trước tới nay luôn là bài toán khó đặt ra cho chủ doanh nghiệp và các chuyên gia quản lý năng lượng, nhất là đối với ngành công nghiệp của nước ta hiện nay. Theo các chuyên gia về năng lượng cho biết, một trong những tác nhân chính gây biến đổi khí hậu đó là việc đốt các nhiên liệu hoá thạch bên trong các lò hơi và lò đốt.

Vì vậy, nhu cầu về các giải pháp tiết kiệm năng lượng trong công nghiệp luôn được ưu tiên lên hàng đầu. Tính đến thời điểm hiện nay, có rất nhiều giải pháp giúp tiết kiệm năng lượng trên thế giới, tuy nhiên, để áp dụng được ở nước ta là không phải một điều đơn giản.

Bài viết sau đây Remen sẽ tổng hợp một vài giải pháp đã và đang áp dụng tại các ngành công nghiệp trên cả nước.

 

Ngành sản xuất gạch.

Nhà máy Viglacera Hạ Long phân xưởng ngói xây dựng

Hiện trạng: điểm chung của ngành sản xuất gạch hiện nay đó là lượng chất thải phát sinh, gây ô nhiễm môi trường, chi phí để xử lý chất thải là tương đối lớn.

Giải pháp: Có rất nhiều giải pháp hay, đặc điểm chung là tiếp cận nhằm tác động vào các khâu trong dây chuyền sản xuất để giúp ngăn ngừa, giảm thiểu chất thải ngay tại nguồn phát sinh, giúp giảm ô nhiễm môi trường, giảm được mức tiêu hao nhiên liệu năng lượng cho mỗi đơn vị sản phẩm, qua đó cũng giảm chi phí cho việc xử lý chất thải.

Ngành sản xuất xi măng.

 

Hiện trạng ngày sản xuất xi măng

Hiện trạng: Hiện trạng chung của ngành sản xuất xi măng hiện nay đó là lượng bụi phát sinh quá lớn, lượng phế thải nhiều mà có chứa chất độc hại, chi phí sấy nguyên liệu còn chưa được tối ưu,….

Giải pháp: Trong quá trình sản xuất, cần phải che chắn và bịt kín các điểm có thể phát sinh bụi, tăng công suất của quạt hút bụi, tối ưu lại hệ thống tách bụi. Điều chỉnh không khí cấp vào trong lò, cải tạo lại cửa cấp gió thông lò, tận dụng nhiệt từ khói lò để sấy nguyên liệu, sử dụng phế thải từ ngành luyện kim ít độc hại.

Tham khảo dịch vụ thi công hệ thống cơ điện.

Ngành sản xuất gạch nung.

Nhà máy gạch Thạch Bàn

Hiện trạng: Độ ẩm đất trong quá trình ngâm ủ chưa được đảm bảo, dẫn tới vẫn còn một tỉ lệ gạch bị hỏng trong quá trình nung, gây lãng phí; Nhiệt lò nung chưa được tận dụng triệt để, vẫn còn một lượng nhiệt không nhỏ thất thoát ra bên ngoài; Bụi gạch chưa được xử lý, gây ô nhiễm môi trường.

Giải pháp: Cải tạo hệ thống phun nước để giữ độ ẩm đất trong quá trình ngâm ủ tại cửa nạp điện máy cán nhào, thiết kế và lắp đặt hệ thống hút và xử lý bụi tại khu vực phơi; Cải tạo lại đường ống thu hồi nhiệt lò nung để cấp cho lò sấy, có thể sử dụng quạt thổi ngược ở đầu ra lò gạch để thu hồi lại nhiệt; Giảm nhiệt độ và bụi gạch ra lò bằng việc lắp đặt hệ thống khử bụi.

Ngành đúc kim loại.

Nhà máy Fundidora

Hiện trạng: Quặng và phế liệu chưa được tốt, thất thoát nhiệt trong quá trình sấy phế liệu; Bụi và khí độc chưa được xử lý triệt để, nhiều đơn vị vẫn còn vận hành thủ công, gây nguy hiểm cho người vận hành, công nhân,….

Giải pháp: Giám sát chặt chẽ khâu lựa chọn quặng và phế liệu, cần đảm bảo chất lượng đầu vào; Thiết kế và lắp đặt đường ống giúp thu hồi nhiệt lò nung cấp cho lò sấy phế liệu; Cải tạo và tối ưu lại hệ thống khử bụi và hơi độc trong quá trình nung nấu, tối ưu hoá lại lò đốt, lắp đặt hệ thống vận hành tự động, giảm thiểu tối đa các khâu cần vận hành thủ công.

 

Ngành Luyện thép hồ quang.

Ngành luyện thép hồ quang

Hiện trạng: Thời gian nấu luyện dài, bụi phát sinh lớn, nước làm mát không tuần hoàn, gây lãng phí,….

Giải pháp: Sơ chế nguyên liệu để giảm thời gian nấu luyện bằng cách loại bỏ chất phi kim loại, băm chặt nhỏ nguyên liệu, nung sơ bộ thép, sử dụng lò điện chế độ siêu cao công suất và làm nguội tường lò + nắp lò bằng nước,…; Thiết kế và lắp đặt hệ thống nước làm mát tuần hoàn khép kín để tiết kiệm nước và giảm năng lượng cho bơm, lắp biến tần tăng công suất bơm; Tái sử dụng lại bụi lò điện, có thể cân nhắc sử dụng công nghệ cháy sau kết hợp với công nghệ xử lý khói,….

Xem thêm giải pháp thu hồi nước nóng.

Trên đây là một vài giải pháp cho một số ngành công nghiệp trong nước hiện nay. Nhìn chung, hầu hết các ngành công nghiệp đều chưa có biện pháp xử lý chất lượng khí thải triệt để. Chẳng hạn như xử lý khí axit bằng tháp sủi bọt, tháp phun, tháp đệm,…Các chất hữu cơ có thể dùng các thiết bị xử lý hơi độc theo phương pháp hấp thụ – quá trình phân ly khí.

 

Hi vọng với một vài giải pháp trên sẽ giúp giảm bớt phần nào chi phí cho doanh nghiệp của bạn. Nếu bạn còn bất cứ thắc mắc nào, vui lòng liên hệ ngay với Remen để nhận tư vấn tốt nhất.

Cảm ơn bạn đã theo dõi bài viết này.

Tiết kiệm năng lượng trong toà nhà

Thực trạng và giải pháp tiết kiệm năng lượng trong tòa nhà tại Việt Nam

Cơ điện Remen

Vấn đề tiết kiệm năng lượng trong toà nhà tại Việt Nam hiện nay đang ngày càng trở lên cấp bách. Cùng với việc tiết kiệm điện trong sản xuất, thì việc tiết kiệm điện trong quá trình sinh hoạt, đặc biệt là trong các toà nhà văn phòng, trung tâm thương mại, khách sạn có tác động trực tiếp đến việc giảm áp lực cho hệ thống cung cấp điện.

Giải pháp Tiết kiệm năng lượng trong toà nhà

Thực trạng.

Theo đánh giá từ các chuyên gia trong buổi Hội thảo do Vụ Khoa học Công nghệ (Bộ Xây dựng) tổ chức ngày 5/12/2016 tại TP Hồ Chí Minh. Trong các toà nhà, thành phần tiêu thụ điện năng gồm hệ thống HVAC và các thiết bị phụ trợ khác (như bơm nước, quạt gió,…), hệ thống chiếu sáng, hệ thống cho thiết bị văn phòng, hệ thống thang máy và các thiết bị cần thiết khác.

Cũng theo đánh giá từ các chuyên gia, tiềm năng tiết kiệm năng lượng tại các toà nhà này là tương đối lớn, vào khoảng 10-40%. Theo đó, cấu trúc tiêu thụ điện của các thành phần trong toà nhà:

  • Hệ thống điều hoà không khí: 40-60%.
  • Hệ thống chiếu sáng: 15-20%.
  • Hệ thống thang máy: 5-10%.
  • Hệ thống nước nóng: 5-10%.
  • Hệ thống bơm nước thuỷ cục: 5-10%.
  • Hệ thống các thiết bị văn phòng: 10-15%.
  • Các hệ thống khác: bàn là, máy hút bụi,…..

“Trong các hệ thống tiêu thụ năng lượng nói trên thì hệ thống điều hoà không khí và các thiết bị phụ trợ (máy lạnh, bơm nước lạnh, quạt gió) là một trong những hệ thống tiêu tốn điện năng nhiều nhất, ai cũng thấy rõ”. – Ông Keizo Susuki – GĐTT giải pháp đầu tư xây dựng Panasonics khu vực Châu Á Thái Bình Dương.

Nguyên nhân.

  • Rất nhiều thiết bị điều hoà không khí đang sử dụng công nghệ cũ, hiệu suất thấp, lại tiêu tốn nhiều điện năng.
  • Hệ thống đường ống dẫn nước lạnh, dẫn gió chưa được bảo ôn đúng cách nên bị hao tổn nhiệt năng lớn trên đường ống.
  • Một số yếu tố chưa được chú trọng như: độ chệnh lệch nhiệt độ bên trong và ngoài không gian điều hoà, việc bố trí các phòng lạnh bị tiếp xúc trực tiếp với bức xạ mặt trời.
  • Việc cung cấp nước nóng trong toà nhà chủ yếu được thực hiện bằng việc dùng bình đun nước cục bộ bằng hệ thống nước lạnh thông thường, khiến cho phải tốn một năng lượng lớn để đun và duy trì nước nóng trong cả ngày.
  • Loại thang máy trong các toà nhà hiện nay thường có tải định 1000kg ≈ 15 người, tuy nhiên, thông thường thang máy làm việc dưới tải định mức gây ra lãng phí điện năng.
  • Các thiết bị phụ trợ được lựa chọn với công suất tối đa, có khả năng đáp ứng được yêu cầu maximum của toà nhà. Tuy nhiên, rất hiếm khi xảy ra tình huống này nhưng thiết bị vẫn phải hoạt động với công suất lớn dẫn tới việc lãng phí điện năng.

Giải pháp.

Ông Keizo Susuki cho biết: ” Tiềm năng tiết kiệm năng lượng trong các tòa nhà đến từ các thiết bị sẽ tạo ra tính tối ưu trong sử dụng năng lượng, chi phí vận hành “.

  • Giảm mức tiêu thụ điện năng của hệ thống điều hoà: Thay thế máy điều hoà cục bộ công suất thấp bằng máy điều hoà hiện đại, dùng công nghệ biến tần, sử dụng công suất động cơ phụ thuộc vào nhu cầu thực tế tiến hành một cách triệt để; Lắp đặt rèm che, tấm dán kính hoặc dùng kính cách nhiệt. Hệ thống lớn thì lắp hệ thống điều khiển trung tâm, đặt nhiệt độ phù hợp theo từng khung thời gian trong ngày. Bạn có biết: Giải pháp “Ice Bank – Ngân hàng đá” – giải pháp tiết kiệm năng lượng tốt nhất cho hệ thống điều hoà không khí sử dụng chiller hiện nay?
  • Hệ thống chiếu sáng: Thay thế hệ thống chiếu sáng hiệu suất thấp bằng các thiết bị chiếu sáng giúp tiết kiệm điện. Các thiết bị chiếu sáng ngoài trời nên sử dụng chế độ bật tắt tự động, ưu tiên sử dụng đèn chiếu sáng dùng năng lượng mặt trời.
  • Hệ thống nước nóng: Thay thế việc dùng các bình đun nước nóng cục bộ bằng việc sử dụng hệ thống cấp nước nóng cho toàn bộ toà nhà, dùng nước nóng từ năng lượng mặt trời, có thể dùng trực tiếp hoặc gia nhiệt nước cấp cho các bình đun nước nóng trong từng căn hộ. Tham khảo: ” Hệ thống thu hồi nước nóng – Remen
  • Hệ thống bơm thuỷ lực và thang máy: Tính toán và lựa chọn công suất sao cho phù hợp nhất với toà nhà, kết hợp với biến tần để điều chỉnh công suất các thiết bị phù hợp với nhu cầu thực tế.

Bên cạnh đó, giải pháp tiết kiệm năng lượng trong toà nhà phải đi cùng với ý thức tiết kiệm của người sử dụng mới đạt được hiệu quả tốt nhất.

 

1 2 3 4 5 14
.
.
.
.