Nhà máy cán thép Thái Nguyên

Một vài giải pháp tiết kiệm năng lượng trong ngành thép

Theo số liệu thống kê vào năm 2012, ở Việt Nam có khoảng 65 dự án sản xuất gang thép có công suất từ 100.000 tấn mỗi năm trở lên. Và hầu hết các nhà máy thép này mới chỉ sử dụng chưa tới 50% công suất thiết kế nhưng mà hàng năm vẫn tiêu thụ khoảng 3,5 tỷ kWh điện.

Khu liên hợp gang thép Hoà Phát

Khu liên hợp gang thép Hoà Phát

Dưới đây, Remen sẽ nêu một vài giải pháp tiết kiệm năng lượng trong ngành thép phổ biến hiện nay, chủ doanh nghiệp có thể tham khảo, nếu còn bất cứ thắc mắc nào hãy liên hệ trực tiếp với chúng tôi theo số Hotline trên website.

Hiện trạng.

Để cho ra được 1 tấn phôi thép thành phẩm, trung bình phải tốn 700kWh, trong khi đó, ở Nhật Bản con số này chỉ vào khoảng 350 – 400kWh. Mà nguyên nhân chủ yếu dẫn tới tình trạng này là do công nghệ, nhiều đơn vị vẫn còn dùng lò gang thép nhỏ hơn 300 tấn cũng là một trong những yếu tố gây ảnh hưởng.

Dưới đây là một vài hiện trạng chung của các doanh nghiệp thép nước ta hiện nay.

  • Máy cán thép công suất thấp, thiết bị lạc hậu khiến cho mức chênh lệch tiêu hao đối với cán thép ở những nhà máy hiện đại lên tới 30%.
  • Khí thải và bụi khá lớn, phát sinh trong quá trình sản xuất thép (do dùng năng lượng chính là điện và than). Khí và bụi này với nhiệt độ cao gây ô nhiễm môi trường, lãng phí năng lượng, lãng phí cả nguồn tài nguyên và làm giảm hiệu quả trong sản xuất.
  • Nguồn năng lượng chiếu sáng chưa được tối ưu hợp lý.
Nhà máy cán thép Thái Nguyên

Nhà máy cán thép Thái Nguyên

Giải pháp.

Dưới đây, Remen tổng hợp một vài biện pháp tiết kiệm mà nhiều doanh nghiệp đã và đang sử dụng nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường và tận dụng nguồn năng lượng hiệu quả.

  • Tận dụng nhiệt thải: tức là tận dụng nguồn nhiệt khói thải ra khỏi lò hồ quang, lò luyện, lò nung,…nhằm gia nhiệt sơ bộ cho thép vụn rồi mới cho vào lò hồ quang => giảm thời gian hồ quang, tăng năng suất lò và tiết kiệm được điện. Cũng có thể tận dụng nguồn nhiệt này để gia nhiệt cho thép thỏi trước khi đưa vào lò nung => tiết kiệm điện dầu cho lò nung. Hoặc cũng có thể dùng nhiệt khói này để gia nhiệt cho dầu thay cho các điện trở sấy như trước => giảm tiêu thụ điện.
  • Động cơ: Dùng động cơ phù hợp với từng thiết bị trong dây chuyền sản xuất. Lắp đặt biến tần cho động cơ hoạt động non tải hay tải thường xuyên phải thay đổi.
  • Chiếu sáng: Tận dụng tối đa ánh sáng tự nhiên trong sản xuất. Dùng các bóng đèn có hiệu suất chiếu sáng cao, bố trí đèn, công tắc hợp lý để đảm bảo được nhu cầu chiếu sáng mà vẫn tiết kiệm được điện năng.
  • Quản lý năng lượng: Lắp đặt đồng hồ đo cho các khu vực, áp dụng định mức tiêu thụ năng lượng tại các bộ phận sản xuất, tăng cường ý thức tiết kiệm điện trong công nhân, có thể áp dụng chính sách thưởng phạt tương ứng.
  • Tận dụng nhiệt thải của lò luyện tháp và cán thép để phát điện => tiết kiệm điện, giản khí thải ra môi trường.

Có thể bạn quan tâm: Dịch vụ thi công hệ thống cơ điện.

Trên đây là một vài hiện trạng và giải pháp tiết kiệm năng lượng trong ngành thép phổ biến hiện nay. Quý khách hàng cần tư vấn cho doanh nghiệp mình vui lòng liên hệ trực tiếp theo số Hotline trên website của chúng tôi.

Cảm ơn quý khách.

Cơ điện Remen

About Cơ điện Remen

Công ty Cổ phần kỹ thuật cơ Điện lạnh Hà Nội được thành lập bởi các kỹ sư giàu kinh nghiệm trong các lĩnh vực thiết kế, cung cấp thiết bị, thi công và bảo trì các hệ thống điều hoà thông gió, cấp thoất và sử lý nước, điện, điện điều khiển ….

No Comments

Leave a Comment